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气流磨在制药工程中意义是什么

点击次数:   更新时间:21/06/08 15:20:06     来源:www.hlfensuiji.com关闭分    享:
  在制药行业,有许多不同粒径的原料。当这些原料在下一步加工时,不同的颗粒尺寸和粉末的不均匀密度导致流动性差和容易分层。超细粉碎是将大块固体物料制成适当程度的细粉的操作过程。在各种力的综合作用下,固体材料产生应力,在这个应力下,材料发生弹性变形。当应力超过一定限度时,材料会产生塑性变形。在弹性变形范围内的破碎称为弹性破碎,塑性变形后的破碎称为一次破碎。一般晶体药物容易被压碎,大部分是弹性压碎。相反,结晶药物将很难粉碎。气流磨可以大大减小固体材料的粒径,增加表面积,这对制药工程具有重要意义。
  (1)气流磨有助于增加固体和液体分散介质的接触面,加快药物的溶出速度,提高药物的利用率。
  (2)原辅料微粉化后,大颗粒物料破碎成细粉状态,便于几种不同固体物料的均匀混合,提高了主药在颗粒中的分散均匀性,改善了着色剂或其他辅料的分散性。

  (3)药物流动性的改善有助于制剂质量的提高,也便于加工成各种剂型,配药和服用。气流磨破碎过程是一个物理过程,物体因凝聚力不同而表现出不同的硬度和性能。气流磨在粉碎过程中,分子间的内聚力需要被外力部分破坏,使药物表面积变大,即机械能转化为表面能的过程。粉碎过程中使用的外力应根据药物的硬度和性能来确定。一般大的药比有外力的小。相反,脆性越小,药物和外力之间的作用越大。

气流磨

  气流磨是一个成熟的超细粉碎设备,不同于其他超细粉碎设备。粉碎原理是利用高速气流带动物料颗粒运动,使物料相互碰撞、碰撞、摩擦,物料在气流的作用下被粉碎成细小颗粒。气流磨广泛应用于粉状药物的超细粉碎,具有连续粉碎工艺、大容量和高自动化,而且加工产品粒度分布窄、纯度高。该颗粒具有良好的活性和分散性,特别适用于药物粉碎。
小编:Lynn
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